Hemm ħames kwistjonijiet ewlenin li jeħtieġ li jiġu nnotati meta jiġu iffurmati partijiet trasparenti iffurmati b'injezzjoni. Jekk jogħġbok iċċekkja!

Minħabba t-trasmissjoni għolja tad-dawl ta 'plastik trasparenti, huwa inevitabbli li l-kwalità tal-wiċċ tal-prodotti tal-plastik għandha tkun stretta u ma għandu jkun hemm l-ebda marki, toqob ta' l-arja u tibjid. Nuċċa tan-nebbieta, tikek skuri, kulur tal-kulur, tleqqija fqira u difetti oħra, u għalhekk materja prima u tagħmir matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.

Id-disinn ta 'forom u anke prodotti għandhom jagħtu attenzjoni kbira lil u jressqu rekwiżiti stretti jew saħansitra speċjali. It-tieni nett, minħabba li l-plastiks trasparenti huma l-aktar f'punt għoli ta 'tidwib u flessibilità fqira, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-wiċċ tal-prodotti, aġġustamenti mgħaġġlin spiss isiru għall-parametri tal-proċess bħal temperatura tal-għoli tal-magna, pressjoni injettiva, veloċità injettiva eċċ. li l-plastiks tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jimtlew b'mudelli, iżda mhux L-istress intern jista 'jikkawża deformazzjoni u qsim tal-prodott.

Hawn huma xi affarijiet li għandhom jiġu nnotati dwar il-preparazzjoni tal-materja prima, ir-rekwiżiti tat-tagħmir u tal-forom, il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-immaniġġjar tal-prodotti minn materja prima

Preparazzjoni u tnixxif tal-materja prima

Minħabba l-preżenza ta 'impuritajiet fil-plastik, jista' jaffettwa t-trasparenza tal-prodott, u għalhekk il-ħżin u t-trasport. Matul il-proċess ta 'tmigħ, irridu nagħtu attenzjoni għas-siġillar biex niżguraw li l-materja prima tkun nadifa.

B'mod partikolari, l-ilma jinsab fil-materja prima, u l-materja prima tiddeterjora meta msaħħna. Għalhekk, il-materja prima għandha titnixxef u l-delu niexef għandu jintuża għat-tmigħ. Huwa wkoll importanti li wieħed jinnota li matul il-proċess tat-tnixxif, l-arja tad-dħul preferibbilment għandha tiġi ffiltrata u dehumidifikata biex tiżgura li ma tikkontaminx il-materjal.

Tindif ta 'btieti, viti u aċċessorji

Sabiex tiġi evitata l-kontaminazzjoni tal-materja prima u l-eżistenza ta 'materjali antiki jew impuritajiet fil-fetħiet tal-viti u l-aċċessorji, hemm reżini speċjali b'stabbiltà termika fqira. Għalhekk, l-aġent tat-tindif bil-kamin għandu jintuża biex jitnaddaf il-partijiet kollha qabel l-użu u wara l-għeluq biex ma jħallihomx jiġu kkontaminati bl-impuritajiet. Meta ma jkunx hemm aġent tat-tindif bil-kamin, il-viti jistgħu jitnaddfu b'reżini bħal PE u PS.

Meta titwaqqaf temporanjament, sabiex ma jħallix li l-materja prima toqgħod f'temperatura għolja għal żmien twil, li tikkawża li tinżel is-soluzzjoni, it-temperatura tat-tnixxif u l-bittija għandha titnaqqas. Per eżempju, it-temperatura tal-barmil tal-PC, PMMA, eċċ. Għandha titnaqqas għal inqas minn 160 ° C. (It-temperatura tal-ħofra għandha tkun inqas minn 100 ° C għall-PC)

Id-disinn tal-mould (inkluż id-disinn tal-prodott)

Sabiex jiġi evitat il-fluss tad-dahar, jew tkessiħ irregolari kkawżat minn iffurmar tal-plastik fqir, li jirriżulta f'diffikultà fil-wiċċ u deterjorament, ġeneralment fid-disinn tal-moffa, għandu joqgħod attent għall-punti li ġejjin:

Il-ħxuna tal-ħajt għandha tkun kemm jista 'jkun uniformi, u l-abbozz għandu jkun kbir biżżejjed;

It-tranżizzjoni għandha tkun gradwali. Tranżizzjoni bla xkiel għall-prevenzjoni ta 'kantunieri qawwija. Il-truf qawwija, speċjalment il-prodotti tal-PC m'għandhomx ikollhom lakuni;

Bieb. Il-runners għandhom ikunu kemm jista 'jkun wesgħin u qosra, u l-post tal-bieb għandu jiġi stabbilit skont il-proċess ta' kondensazzjoni tal-kontrazzjoni. Jekk meħtieġ, għandhom jiżdiedu bjar tal-materjal kiesaħ.

Il-wiċċ tal-moffa għandu jkun bla xkiel, b'għarfien baxx (preferibbilment inqas minn 0.8);

Vent. It-tank għandu jkun biżżejjed biex jitfa 'l-arja u l-gassijiet fid-dewweb.

Ħlief għall-PET, il-ħxuna tal-ħajt m'għandhiex tkun irqaq wisq, ġeneralment m'għandux ikun inqas minn 1 mm.

Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni u magna tal-iffurmar tal-injezzjoni

Sabiex jitnaqqsu l-istress intern u d-difetti fil-kwalità tal-wiċċ, għandhom jiġu nnotati l-aspetti li ġejjin fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni:

Għandek tuża kamin speċjali, magna għall-iffurmar tal-injezzjoni b'żennuna ta 'kontroll tat-temperatura separata;

It-temperatura ta 'l-injezzjoni m'għandhiex tiġi dekomposta taħt il-premessa tar-reżina tal-plastik, ikun aħjar li tintuża umdità ogħla ta' l-injezzjoni;

Pressjoni ta 'l-injezzjoni: ġeneralment għolja biex tegħleb id-difetti tal-viskożità ta' tidwib kbira, iżda l-pressjoni hija għolja wisq se tikkawża stress intern ikkawżat minn tnaqqija u deformazzjoni;

Veloċità tal-injezzjoni: Fil-każ tal-mili tal-moffa, ġeneralment għandha tkun baxxa, l-aħjar huwa l-użu ta 'injezzjoni bil-mod bil-mod b'ħafna livelli;

Żmien ta 'żamma u ċiklu tal-iffurmar: fil-każ tal-mili tal-prodott biex jissodisfa l-moffa, mingħajr għarqa, bżieżaq; għandu jkun qasir kemm jista 'jkun biex jimminimizza l-ħin ta' residenza tat-tidwib fil-bittija;

Veloċità tal-viti u pressjoni ta 'wara: Fil-premessa li tissodisfa l-kwalità tal-plastik, għandha tkun baxxa kemm jista' jkun biex tevita l-possibbiltà ta 'soluzzjoni.

Temperatura tal-moffa: It-tkessiħ tal-prodott huwa tajjeb jew ħażin. Huwa għandu influwenza kbira fuq il-kwalità. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa trid tkun kapaċi tikkontrolla b'mod preċiż il-proċess. Jekk possibbli, it-temperatura tal-moffa għandha tkun ogħla.

Kwistjonijiet oħra

Peress li huwa meħtieġ li jiġi evitat id-deterjorament tal-kwalità tal-wiċċ ta 'fuq, l-aġent tar-rilaxx tal-moffa għandu jintuża mill-inqas kemm jista' jkun waqt l-iffurmar tal-injezzjoni; meta tuża materjali riċiklati, m'għandhiex tkun akbar minn 20%.

Minbarra l-PET, il-prodotti għandhom jiġu pproċessati wara biex tiġi eliminata l-istress intern, PMMA għandu jitnixxef f'ċirkolazzjoni ta 'arja sħuna ta' 70-80 ° għal 4 sigħat; pc għandha tkun f'arja nadifa, gliċerina. Il-paraffina likwida u s-sħana oħra 110-135 ° C, il-ħin jiġi ddeterminat mill-prodott, l-ogħla jeħtieġ aktar minn 10 sigħat. Il-PET għandu jgħaddi minn proċess ta 'tiġbid biaxjali biex jinkisbu proprjetajiet mekkaniċi tajbin.